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“老毛病”治好了
侯晓艳
日期: 2019年01月09日 来源: 新优娱乐平台

  在云南中烟红云红河烟草(集团)有限责任公司新疆卷烟厂制丝车间,有个困扰员工们的“老毛病”——梗条经过压梗后由于水分较多、温度较高,造成切梗时烟梗常常出现打滑、跑偏等现象,使梗签比例升高,物耗增加。由于梗签剔除量与润梗、切梗工序息息相关,车间通过降低第三HT蒸汽压力、改善压梗机压辊间隙以及提高切丝机刀门压力等方法,使梗签剔除比例由原先的4.7%降至3.3%左右,然而始终未能将其控制在3%以下的理想水平。

  “这是许多卷烟厂都会遇到的难题,目前还没有其他办法,只能通过加装临时风机来解决。”主机生产厂家如此答复。

  对此,制丝车间机修工司小山看在眼里、急在心里,决定成立专项小组进行研究改善,一定要把这“老毛病”治好。

  事情还得从2017年10月说起,当时新疆卷烟厂制丝生产线的生产任务非常紧张,然而,压梗后的梗条水分过高,切梗工作频繁出现梗条打滑、跑偏的故障,不仅严重影响生产进度,还造成生产过程能力指数不合格。负责切梗机设备的操作工马建忠便将这一难题报告给了司小山。

  司小山认为,这个“顽疾”若得不到根治,浪费时间不说,成本也令工厂吃不消。于是,他立即对压梗、切梗线进行了工艺试验,对试验前后的工艺数据进行了分析,希望找到问题的突破口。

  经过仔细观察压梗机到切梗机的运转过程,研究分析出现故障的原因,在与其他维修人员进行交流的基础上,司小山带头组建了一个专项小组攻克这个“老毛病”。

  “解决这个问题其实并不难,安装风机能使梗条温度冷却、表层水分迅速挥发。不过装好以后还要看整个系统是否运行正常,能否达到理想效果。”司小山说出了自己的想法。他本人更是主动钻进拆开机壳的机器里面进行研究,最终决定在现场增加工艺风机进行临时性试验。

  “压梗后降低温度和减少水分的方法能够降低梗签含量。”

  “但是我们选用的风机为轴流风机,风量小并且安装在振槽外部,达不到长时间均匀有效对梗条降温降湿的要求,怎么办?”

  “改变安装位置,或者利用压缩空气对梗条进行冷却。”

  “压缩空气不行,虽然成本低,但是喷吹压力大,极易造成梗条的浪费!”

  “我们需要转换一下思路,必须把‘老毛病’彻底根治。如果自行研发设计一套梗条冷却装置并且安装到振槽上方,不仅风量大而且风力均匀,能够更好地达到压梗后降低温度和减少水分的目的。”

  “对,就自制一套梗条冷却装置。”

  ……

  大家展开“头脑风暴”,谈想法、出点子。经过数次试验,司小山带领专项小组终于攻克难关,在原有控制系统上改进,选用离心风机、带调节风门风管、不锈钢材质的多孔匀风装置安装在压梗机出口振槽上,固定方式则选择固定在振槽支座上,调节风门大小使风量控制在1500立方米/小时左右,同时进行组态编写程序,在实验室模拟运行,与原程序实现无缝对接,使一种新型的梗条冷却装置成功运用到制丝车间切梗设备前振槽上方。

  “到目前为止,烟丝中梗签含量居高不下的‘老毛病’再也没犯过。”司小山说。他带领专项小组不但治愈了梗条冷却的“顽疾”,提高了生产效率,减少了人力物力,调试运行期间还节省了原料和备件成本费用8万余元,赢得了大家的称赞。

 
 
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网络责任编辑: 王仁杰 收藏 打印 关闭
 
 
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