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设备管理:皖风“三部曲”
张猛
日期: 2019年05月11日 来源: 新优娱乐平台

  编者按 近年来,安徽中烟工业有限责任公司秉持务实管理的理念,突出设备管理精益化,精耕细作,稳中求进,持续提升设备运行效率、工艺质量保障能力和成本控制能力,实现了设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控,在烟草行业设备管理中形成了“高效率、高保障、低库存、低成本”的特色标签,也为企业实现高质量发展提供了有力保障。

  芜湖卷烟厂积极推进技术攻关和群众创新,使老设备焕发出新活力,有力地保障了生产的稳定运行。特约通讯员 张明虎

  滁州卷烟厂推行材料上机提前验证机制,使辅材“合格不合用”的问题早暴露、早处置,从而减少停机次数和换料频次。图为工作人员正在开展材料上机适应性试验。张猛

滁州卷烟厂持续推进设备管理精益化,设备管理、生产管控水平得到全面提升。钱伟

开出高效率

本报记者 张猛

  阅读提示

  安徽中烟认为,精益设备管理的“精”,意味着设备保障能力方面的“优”。这种“优”,主要体现在生产保障能力和工艺质量保障能力上,对于前者来说,展示出来的就是运行效率的稳定与提升。

  这其实是一份并不厚实的装备家底——

  73组卷接包设备以中速机为主,且普遍老化,平均役龄在10年以上。

  这里却有一张值得骄傲的运行成绩单——

  能源保障100%供给,制丝设备连续26个月无断流,卷接设备运行效率为101.08%,包装设备运行效率为100.21%,有的工厂成为烟草行业卷接包设备运行的标杆……

  “抓效率就是抓设备管理的‘GDP’,对全面拉动能源、消耗、费用控制水平以及稳定质量保障能力至关重要。”一直以来,安徽中烟工业有限责任公司始终将设备运行效率的稳步提升作为核心目标之一,在相对落后的装备基础上,实现了设备的高效稳定运行。

  基础管理保障效率提升

  谋长久之策,必行固本之举。

  高效率,意味着好状态,而这一切,都以过硬的基础管理为前提。

  安徽中烟将建立完善的制度体系,作为夯实设备基础管理的首要目标,确保设备状态始终可靠、可控。

  ——从最核心、最基础的保养、点检入手。

  一方面,规范和统一日保、周保、轮保作业标准,在此基础上创新实行轮保效果验证机制、“谁保养、谁开机”月保模式,对保养结果“日检查、周通报、月考核”,提高工作人员对设备维保的重视程度。

  另一方面,将维修人员作为设备深度保养第一责任人,建立融设备保养、点检、维修、润滑于一体的综合保养新模式。

  ——在寻求可实时监测、可量化评价的设备状态管控上求突破。

  在制丝、动力设备上,安徽中烟使用新技术对关键技术参数进行在线监测,做好预知性维修;针对卷接包设备主要机型,则从机械性能、电控及检测、产品质量、有效作业率等维度构建了设备健康状态评价模式。

  “关键部位、重要器件以及重要参数得以立体呈现,可精确反映设备劣化趋势。”安徽中烟制造管理部设备主管徐尚军介绍,大数据的应用,让操作人员对设备健康的“把脉”更加精准,大大提高了维保的针对性和有效性。

  此外,安徽中烟还收集各种设备故障经验600多条,编制经验库,运用信息化工具强化故障排除的流程管理,维修工技能水平显著提高。各项措施的落地,为设备运行效率的提升提供了有力保障。

  绩效对标引领效率提升

  “包装设备运行效率要继续保持行业第一,卷接设备运行效率要同比提升……”打开《滁州卷烟厂2019年设备管理绩效评价指标比对工作方案》,9个设备绩效指标的主责部门、主管部门、与行业标杆差距值和目标值等,一目了然。

  “指标是压力更是动力,成为驱动我们工作的指挥棒。”滁州卷烟厂设备管理科科长崔道平说,“这些指标还可以再分解,落实到车间、机台和人员。”

  设备管理绩效评价是发现问题的重要手段,也是设备管理精益化的重要支撑。安徽中烟通过建立行业、公司和工厂三级设备绩效指标体系,开展“自主比对—循环改进—持续提升”,不断引领设备管理走向深入。

  在效率类指标中,他们借助信息化手段,要求各卷烟厂数据采集精准到机台、分析发布明确到每周一次、考核评价具体到部门岗位和个人,确保绩效评价的准确、及时。

  “每半年,我们还会对各厂发布的设备运行效率指标进行现场实测。”徐尚军说,测试组成员来自被测厂家以外4家烟厂,在实测中,大家取长补短,形成了比学赶超的氛围。

  绩效对标的压力也传导到车间每一位员工。杨友松,滁州卷烟厂卷包车间修理工。他告诉记者,车间实行“包产到户”“分组比拼”,“‘包产到户’后,我的绩效也直接与承包机台得分(设备效率、产能、基础管理等)挂钩,工作起来更有干劲了”。

  滁州卷烟厂的做法,已在安徽中烟各厂得到推广。厂与厂之间,工厂内部各班组、机台之间,形成了良性的竞争氛围,为安徽中烟设备管理目标的实现提供了充足动力。

  创新突破激发效率提升

  近日,记者来到芜湖卷烟厂,听到这样一个“老设备焕发新生机”的故事——

  前年,已在该厂服务22年的帕西姆卷接设备梗丝分离环节故障频发,这不仅对烟支质量造成一定影响,也制约了设备运行效率的提升。

  然而,该机组是进口机型,国外设备主机厂早已关闭停产,依靠自己的力量能解决吗?在一台老旧设备上下功夫有没有必要?面对各种疑问,该厂胡风华劳模创新工作室成员组织QC小组进行攻关,自行研发梗丝二次分离装置,用行动给出了肯定的回答。

  目前,该创新成果还推广到其他机型,效益十分可观。

  发生在帕西姆机组上的创新故事绝非偶然。在安徽中烟,创新已经成为每位从事设备管理工作人员的意识和习惯。为鼓励创新,安徽中烟明确管理和技术创新两条主线,鼓励各卷烟厂运用项目制、课题制等进行研究攻关。共性问题,由公司牵头搭建平台,各单位共同研究。

  安徽中烟还构建了包括设备局部改造、QC成果在内的创新成果共享平台,努力实现创新成果效益最大化。“下一步,我们还将启动公司层面的技能型专家运行机制建设,促进技能人才资源共享。”安徽中烟制造管理部部长徐迎波说。

  近年来,安徽中烟设备管理创新成果不断涌现。其中,PROTOS70卷接包机组提速改造、超高速设备效率提升等课题取得重大突破,群众性创新成果层出不穷,这些都为设备效率的稳定提升提供了重要的支撑。

理出低成本

本报记者 张猛

  阅读提示

  安徽中烟认为,精益管理中的“益”,意味着多产出经济效益,体现了企业追求经济效益的核心目标。在精益设备管理中,这主要通过降低成本、创造价值两个途径来实现。

  投入最少,效益最大,可谓是精益管理的核心内涵。

  设备管理中,人们通常把零配件采购管理、维修时发生的费用,称为设备的维持成本。将这些成本降下来,是精益设备管理的重点。

  实践中,安徽中烟工业有限责任公司对设备维持费用进行全过程、全要素规范管理,成功实现了费用管理“理得清、控得住、降得下”。

  备件管理“一库制”

  每月10号,安徽中烟滁州卷烟厂卷接包车间设备管理员江一舟总会按时打开安徽中烟备件管理信息系统,填写提交零配件需求计划。“提交后,后续审核、购置、在途情况,都可以在线查询。”江一舟笑着说,“我们的工作离不开它!”

  让江一舟离不开的备件管理信息系统,已经运转了9年多。借助它,安徽中烟成功实现了对所属五家烟厂零配件的“一库制”管理。

  烟机属于精密设备,零配件种类多、价值高,通常占用企业大量资金。做好零配件库存管理,对保障设备完好与正常运行、提高生产效率、控制生产成本具有重要意义,也成为安徽中烟设备管理探索的重点。

  “一库制,意味着统一管理、共享库存、打通使用,也提高了管理效率。”安徽中烟制造管理部设备主管徐尚军说。

  “一库制”实现的背后,是基础数据的统一。备件信息系统上线前,安徽中烟召集五家烟厂60多名技术人员,进行了历时6个多月、8轮次的数据整理、校验、完善,完成了4万多个品种零配件、120多万个属性的定义、图号、名称、规格标准化工作。

  也是借助这海量的数据分析,安徽中烟开始探索构建基于安全库存的零配件管理新模式。

  何谓安全库存?它指的是,根据每一种零配件的消耗频次、采购周期和设备数量等历史数据,确定其库存上、下限。上线设置以控制库存量为目的,下线设置以保障使用为目的。

  “比如常用件、易损件安全库存上限设置量为不超过2个月的用量,非常用件的安全库存上限设置量为1。如需求计划超出限量,原则上不予采购。”徐尚军说,这和以前单纯依靠库存资金进行库存分类不同,新模式在满足设备维护需求的同时,更加有利于优化库存结构,控制库存资金占用。

  此外,安徽中烟还与供应商共同探讨“先使用、后成交”寄售制零配件供应方式,减少了大量流动资金的沉淀和占用。

  2018年,安徽中烟零配件资金占用率为0.45%(行业均值1.85%),零配件资金周转率为328.97%(行业均值73.23%),两项指标均为行业标杆,库存管理继续保持较好状态。

  自主维修“挑大梁”

  如今,安徽中烟芜湖卷烟厂卷接包设备的废旧部件有了一个“好去处”——总成维修室。

  近年来,卷接包车间部分设备进入老化磨损期,设备故障率升高。“成立维修室就是想通过自己的力量,让那些替换下来的废旧零件重新利用起来。”总成维修室负责人胡风华说。

  车间购买总成工装、配件清洗机等多种专用维修工具和高精度量具、工装,零件测绘、结构分解到装配调试都是“自己动手”,总成维修室内,演绎了一个个变废为宝的故事。

  “能修好的不换新”“能自制的不外购”,秉承着这样的自主维修理念,总成维修室每年可修复各种型号总成件50余件,节约成本近200万元。

  不只是修旧利废,随着精益管理的推进,安徽中烟还突破传统的大修模式,探索现场自主维修,不断降低维修成本。

  在安徽中烟,根据难易程度和实施规模,设备维修通常划分为日常维修、中(项)修、委外大修三种形式。按照精益管理要求,他们进一步对这些维修费用进行全过程、全要素分类,细化管理,并严格按照总量控制、分步实施的方式进行维修项目管理。其中,委外大修费用列为单独核算,费用较高,成为需要严格控制的重点。

  安徽中烟认为,在长期的维修实践中,各卷烟厂维修技术水平有了大幅提升,并形成了一整套中(项)修规范化作业体系。随着维修层次不断深入,可将中(项)修进一步延伸为较大规模的自主现场维修,取代部分委外大修。

  据悉,开展自主现场维修以来,一台设备至少能节约资金100万,每年至少节约近1000万元。操作、维修人员全方位、全过程参与现场维修,可深入了解设备核心部分的原理、结构、安装标准,大大提升了其技能水平。

协同保质量

本报记者 张猛

  阅读提示

  在安徽中烟人眼里,设备保障能力的“优”,还意味着工艺质量保障能力上的“优”。这种“优”,不是体现在追求更高的标准,而是对标准要求的符合性追求。

  设备运行的稳定高效,都以打造高质量的产品为旨归。

  在推进精益设备管理中,安徽中烟工业有限责任公司更加突出稳定质量这一重要目标,完善计量监测设备管理,推进设备工艺一体化管理,确保质量管控更精、更细,以打造高质量的产品筑牢品牌发展之基。

  让监测“耳聪目明”

  “温度仪怎么保养?”

  4月20日,恰逢安徽中烟芜湖卷烟厂制丝车间停产检修,与通常维修保养设备主机不同,记者见到操作工汪斌拿着工具仔细清洁烘丝机上加装的温度仪,不禁好奇地问道。

  “窗口要每周清洁一次。生产中要用温度枪比对温度,每周还要用水银温度计进行比对。”汪斌回答。

  “不只是温度仪,水分仪、皮带秤等质量检测装置也都纳入了设备管理的范畴,并专门制定了严格的保养点检标准。”一旁的维修工龚哲栋向记者解释说,这已经成为他们工作的常态。

  这背后,是安徽中烟对设备质量保障能力的执著追求。

  “在线质量检测控制装置是产品质量监测的‘眼睛’和最后一道屏障,其功能必须灵敏、齐全、可靠。”安徽中烟认为,必须要确保这些装置“检得准、控得住、稳定有效”。

  从原料储存到制丝再到卷包成型,一包烟的生产至少需要十几道工序,也必定经过多种计量装置和监测设备的“考验”。为此,安徽中烟引入“大计量”的概念,将计量监测设备管理延伸覆盖到全部制造环节,从制度标准的科学性、监督管理的充分性、执行落实的有效性三个层面,全面完善计量监测管理体系。

  制度建设方面,将涉及质量检测的关键部件和装置纳入到主机设备的管理方式中来;修订完善卷接包设备外加质量检测装置的操作、维护规程以及功能验证评价办法。

  监督管理方面,实行“日检查、周通报、月考核”,突出过程管控;推行ABC类分级管理,建立计量检测设备台账,做到“一表一号,账物相符”;每年度开展两次实测运行检测效果工作。

  执行落实方面,通过对班次缺陷产品进行模拟检测,来验证卷接、包装等检测装置的功能效果,确认检测装置的有效性。

  此外,安徽中烟还从完善标准体系、建立管理考核体系、创新管理方法等方面,探索构建有效的监视和测量设备管控模式,力争达到“设备有效性验证合格率100%;制丝过程无因计量器具稳定性或故障造成的过程不合格品,卷包过程产品外观质量市场投诉率降低50%”的目标,目前该模式已在全省系统得到推广。

  做好“融合”文章

  “设备保工艺,工艺保质量。”这是记者在安徽中烟采访精益设备管理时,听到的最多的一句话。

  “换句话说,对于设备来讲,工艺是需求方。设备的高效稳定运行,必须满足工艺参数的稳定性,从而达到稳定产品质量的目标。在这里,工艺和设备的协同融合是关键。”安徽中烟制造管理部设备主管徐尚军的解读一语中的。

  然而,工艺和设备关联虽密切,但仍分属不同的领域,如何融合?

  安徽中烟的做法主要有三点:

  一是加强协同,构建设备、工艺保障能力验证写实新模式。

  “我们与技术中心深度合作,探索建立设备、工艺保障能力验证写实工作流程、方法等标准作业模式。”安徽中烟制造管理部部长徐迎波说,该模式将最终成为掌握设备状态的手段、设备存在问题评价诊断的工具、设备管理重点工作的来源和提升改善效果的验证平台,形成安徽中烟设备、工艺管理的特色名片。

  二是形成“验证—发现问题—整改完善”的有效工作机制。

  在芜湖卷烟厂,为确保设备和工艺管理人员全面深入参与设备工艺保障能力写实工作,卷接包车间将工艺质量管理架构分为四层,即操作层、维修层、班组工艺管理层和车间工艺管理层,明确各层级工艺管理的内容及关键工序,并制定各岗位工作标准清单。

  “在包装机操作工的工作标准清单里,第一条就是核对包括各种工艺参数的工艺卡。”车间设备管理员俞陶告诉记者。一周后,车间会形成质量分析报告,对一周来的质量短板问题进行分析,设定整改目标和整改责任人。这不但有利于明确设备管理工作重点,而且形成了“诊断、改进、提升”的管理闭环。

  三是强化一专多能人才培养,推动技能融合。

  安徽中烟有目的、有计划地进行各层级人员的设备、工艺综合技能培养,采用设备、工艺人员结对互学,专项学习、驻厂学习等方式,推动各设备管理岗位人员自觉学工艺、懂工艺,逐步做到既是设备管理员又是工艺管理员。近期,滁州卷烟厂实行“网格化”人才培育模式,通过优化组合操作、维修、电气、工艺等不同工种员工,发挥好网格内成员互帮互助的作用,即是又一例证。

  这一切,都将不断深入工艺设备的一体化管理,从而为高质量产品的打造提供有力支撑。

 
 
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网络责任编辑: 刘鑫坤 收藏 打印 关闭
 
 
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